Uneltele pentru curele de transmisie sunt instrumente specializate pentru instalarea, reglarea, măsurarea și întreținerea curelelor de transmisie în automobile, motociclete, mașini industriale, apa...
Uneltele pentru curele de transmisie sunt instrumente specializate pentru instalarea, reglarea, măsurarea și întreținerea curelelor de transmisie în automobile, motociclete, mașini industriale, apa...
Întinzătoarele de sincronizare HERZ dispun de un mecanism de arc de înaltă precizie încorporat (arcuri rotunde sau plate) care compensează dinamic alungirea curelei și dilatarea și contracția termică a motorului în timp real, menținând tensiunea optimă a sistemului pe toată durata de viață a motorului. Fiecare dispozitiv de tensionare este supus unor teste riguroase înainte de a părăsi fabrica, inclusiv testarea dinamică a tensiunii, testarea caracteristicilor de amortizare și verificarea performanței la temperatură înaltă/joasă, asigurându-se că fiecare componentă îndeplinește cele mai înalte standarde de proiectare și producție.
Dispozitivele de pretensionare pentru accesorii HERZ au un design precis de amortizare care absoarbe vibrațiile și impacturile generate de centură în timpul funcționării, reducând zgomotul și vibrațiile (NVH) și protejând eficient rulmenții accesoriilor, cum ar fi generatoarele și compresoarele, împotriva uzurii premature. Fiecare dispozitiv de tensionare este supus unor teste riguroase înainte de a părăsi fabrica, inclusiv testarea dinamică a tensiunii, testarea caracteristicilor de amortizare și verificarea performanței la temperatură înaltă/joasă, asigurându-se că fiecare componentă îndeplinește cele mai înalte standarde de proiectare și producție.
Una dintre cele mai frecvente întrebări din linia noastră de tehnologie este „Cât timp durează curelele de motor?” Este, de asemenea, una dintre cele mai inteligente întrebări pe care le poate pune un proprietar de mașină. Curelele de motor sunt componente ieftine, dar atunci când se defectează la momentul nepotr...
CITIȚI MAI MULTDacă întrebați cât durează curelele CVT, probabil ați observat că răspunsurile variază de la „înlocuiește-o în fiecare sezon” până la „ supraviețuiește mașinii”. Ambele pot fi adevărate, deoarece durata de viață a unei curele CVT depinde mult mai mult de modul în care este utilizată decât de un singur număr unive...
CITIȚI MAI MULTUn zgomotos cureaua de distributie nu este un semn de întrebare prin care ar trebui să încercați să treceți. Este o componentă care a început deja să se defecteze și fiecare milă pe care o parcurgeți este un pariu împotriva unei defecțiuni a motorului pe care este posibil să nu vă puteți permite. Dacă ...
CITIȚI MAI MULTÎn sistemele moderne de inginerie mecanică și de transmisie a puterii auto, menținerea tensiunii precise și consistente între curele este esențială pentru un transfer eficient de energie. Indiferent dacă operează un sistem de transport industrial de mare capacitate, o mașină de recoltat agricolă sau un motor cu ardere internă, cureaua de transmisie se bazează în mare măsură pe o componentă specializată pentru a-și menține aderența: întinzătorul curelei de transmisie. Fără acest mecanism vital, curelele ar aluneca rapid, ar pierde eficiența de rotație, ar experimenta o degradare termică rapidă și, în cele din urmă, ar eșua, ducând la timpi de nefuncționare catastrofale.
În esență, a întinzătorul curelei de transmisie este un dispozitiv mecanic sau hidraulic conceput pentru a aplica o tensiune constantă, predeterminată, unei curele de transmisie (cum ar fi o curea serpentină, o curea trapezoidale sau o curea de distribuție). Pe măsură ce curelele funcționează la viteze mari de rotație, frecare continuă și temperaturi fluctuante, acestea se întind și obosesc în mod natural în timp. Întinzătorul curelei de transmisie compensează această expansiune termică și uzură mecanică prin ajustarea automată a poziției sale, asigurându-se că cureaua rămâne ferm prinsă de scripetele componentelor accesorii cum ar fi alternatoarele, pompele de apă, pompele de servodirecție și compresoarele de aer condiționat.
Funcțiile de bază ale unui întinzător optim includ:
Domeniul de aplicare al sistemelor de tensionare a curelelor se întinde pe diverse sectoare, de la vehicule de pasageri până la linii de producție industrială grea și mașini agricole.
În aplicațiile auto, întinzătorul curelei serpentine asigură că toate accesoriile auxiliare ale motorului primesc putere mecanică neîntreruptă. O defecțiune aici afectează direct funcționarea vehiculului, cauzând potențial descărcarea bateriei din cauza defecțiunii alternatorului sau a supraîncălzirii motorului din cauza opririi pompei de apă.
În mașinile industriale și agricole – unde echipamentele funcționează în cicluri de lucru continue extenuante – tensionarea fiabilă este și mai critică. Acționările cu cuplu mare din fabricile de producție și combinele agricole necesită componente robuste. Aici este locul în care soluțiile de inginerie avansate de la Ningbo Herz Technology Co., Ltd. joacă un rol indispensabil. Bazându-se pe zeci de ani de experiență în producție a companiei-mamă, Zhejiang Hexin Transmission System Co., Ltd. (fondată în 1995), Ningbo Herz Technology Co., Ltd. operează dintr-o bază de producție de ultimă generație de 40.000 de metri pătrați în Zona de dezvoltare industrială Cidong, orașul Cixi, provincia Zhejiang. Echipată cu mașini de producție de clasă mondială și instrumente de testare de precizie, compania produce anual până la 10 milioane de bucăți de curele de transmisie din cauciuc de înaltă calitate, lucrând perfect împreună cu sistemele de tensionare proiectate pentru a garanta eficiența mecanică de vârf.
Pentru a înțelege cum funcționează soluțiile moderne de tensionare sub diferiți parametri operaționali, inginerii evaluează adesea caracteristicile tehnice specifice. Când se integrează un întinzător de curele de transmisie standard sau un întinzător de transmisie universal, valorile de performanță trebuie să se potrivească cu mediul operațional.
| Parametru de performanță | Întinzător mecanic cu arc | Întinzător hidraulic amortizat | Întinzător reglabil universal |
| Mecanism de amortizare | Bobina arc de torsiune | Cilindru hidraulic umplut cu lichid | Șurub filetat reglabil / piuliță de blocare |
| Recepție la încărcare | Moderat; reactiv la vârfurile bruște | Înalt; absoarbe vibrațiile de înaltă frecvență | Setare manuală fixă sau semiflexibilă |
| Aplicație tipică | Unități ușoare de accesorii auto | Motoare de mare putere și mașini grele | Constructii la comanda, agricultura, transportoare |
| Cerință de întreținere | Inspecție periodică pentru oboseala arcului | Verificați dacă există scurgeri de lichid și integritatea etanșării | Restrângerea manuală regulată și verificarea alinierii |
| Interval de temperatură de funcționare | -40°C până la 120°C | -40°C până la 140°C | -30°C până la 130°C |
Selectând tipul de tensionator adecvat pe baza acestor parametri, inginerii se asigură că sistemele de transmisie a puterii mențin tensiunea optimă, minimizând frecvența de întreținere și maximizând timpul de funcționare în peisajele industriale și auto.
Integritatea structurală și eficiența operațională a oricărei configurații de transmisie a puterii depind în mare măsură de ingineria internă a sistemului său de tensionare. Indiferent dacă se confruntă cu o aplicație auto specializată sau cu un aspect industrial flexibil, înțelegerea anatomiei mecanice asigură o întreținere și o selecție mai bune.
În centrul structural al unui întinzător standard se află trei componente principale: scripetele, brațul pivotant și mecanismul de arc intern.
Inginerii evaluează adesea tipurile de amortizare pe baza caracteristicilor sarcinii și a factorilor de stres de mediu. Tabelul de mai jos prezintă principalele diferențe mecanice și operaționale dintre aceste două modele principale:
| Caracteristica de design | Întinzător mecanic cu arcs | Întinzător hidraulic amortizats |
| Forța de amortizare primară | Bobina arc de torsiune din otel | Cilindru umplut cu lichid cu piston intern |
| Absorbția vibrațiilor | Se bazează pe elasticitatea arcului și pe bucșe de frecare | Absorbție superioară a impulsurilor rapide, de înaltă frecvență ale motorului |
| Caracteristici de uzură | Oboseala de primăvară pe ciclu de viață prelungit | Potențială degradare a etanșării și scurgere de lichid în timp |
| Cost și complexitate | Design mai simplu; rentabil | Inginerie mai complexă; cost inițial mai mare |
| Mediu Operațional Ideal | Acționări accesorii standard și sarcini industriale constante | Motoare de înaltă performanță, unități industriale cu viteză variabilă, configurații diesel grele |
Pentru a rezista la mediile dure termice și de frecare care se găsesc în compartimentele motorului și carcasele mașinilor industriale, durabilitatea componentelor nu este negociabilă. Materialele de înaltă calitate, cum ar fi oțelurile aliate tratate termic, acoperirile rezistente la coroziune și polimerii sintetici la temperatură înaltă sunt standard în liniile de producție premium.
Atingerea acestui nivel de precizie și durabilitate a materialului necesită facilități de producție de ultimă generație. La Ningbo Herz Technology Co., Ltd., principiile avansate de inginerie sunt integrate direct în producție. Folosind baza tehnică extinsă a companiei-mamă, Zhejiang Hexin Transmission System Co., Ltd. — înființată în 1995 — Ningbo Herz Technology Co., Ltd. operează dintr-o bază de producție extinsă de 40.000 de metri pătrați în Zona de Dezvoltare Industrială Cidong, orașul Cixi, provincia Zhejiang. Echipată cu mașini de producție de clasă mondială și instrumente de testare de precizie de ultimă oră, compania se asigură că fiecare componentă a transmisiei, de la curele de cauciuc specializate până la hardware de susținere, îndeplinește standarde internaționale riguroase de calitate. Cu o capacitate de producție anuală care atinge 10 milioane de bucăți, Ningbo Herz Technology Co., Ltd. continuă să ofere soluții de transmisie a puterii fiabile și durabile piețelor industriale și auto globale.
În timp ce dispozitivele de tensionare OEM (Original Equipment Manufacturer) sunt proiectate pentru anumite modele de vehicule sau mașini industriale fixe, multe provocări de inginerie, construcții personalizate și linii de producție unice necesită o abordare mai adaptabilă. Acesta este locul în care dispozitivul de pretensionare universal devine un atu de neprețuit în proiectarea mecanică.
Spre deosebire de componentele cu aplicații fixe care sunt legate de modele exacte de șuruburi și blocuri motor specifice, un tensionator universal de antrenare este proiectat pentru versatilitate maximă. Trăsăturile cheie de design includ:
Adaptabilitatea unui dispozitiv de tensionare universal îl face potrivit pentru o gamă largă de medii mecanice solicitante:
Atunci când decid dacă să implementeze o configurație personalizată cu un dispozitiv de tensionare universal sau o unitate fixă dedicată, inginerii cântăresc mai multe compromisuri operaționale:
| Factorul de evaluare | Întinzător OEM dedicat | Întinzător universal de antrenare |
| Flexibilitate de instalare | Rigid; limitat la un model sau aspect specific | Înalt; consolele reglabile se potrivesc diverselor configurații personalizate |
| Ora de configurare | Instalare rapidă cu șuruburi cu aliniere din fabrică | Necesită calibrare manuală, verificări de aliniere și ajustare a suportului |
| Cost-eficiență | Cost de înlocuire mai mare datorită numerelor de piese specifice | Cost-eficient și versatil pe mai multe tipuri de utilaje |
| Limită de capacitate de încărcare | Optimizat pentru sarcinile calculate din fabrică | Variază în funcție de rigiditatea montării structurale și de cuplul manual |
| Disponibilitate de înlocuire | Specific disponibilității mărcii/modelului | Foarte interschimbabil și stocabil pe scară largă pentru echipele de întreținere |
Proiectarea și implementarea soluțiilor versatile de transmisie a puterii necesită un control riguros al calității și capabilități avansate de producție. La Ningbo Herz Technology Co., Ltd., sinergia dintre designul inovator și fabricarea robustă asigură că accesoriile de transmisie funcționează fiabil în condiții extreme. Susținută de experiența vastă de producție a companiei sale-mamă, Zhejiang Hexin Transmission System Co., Ltd., fondată în 1995, Ningbo Herz Technology Co., Ltd. operează o bază de producție masivă de 40.000 de metri pătrați, situată în Zona de Dezvoltare Industrială Cidong, orașul Cixi, provincia Zhejiang. Echipată cu mașini de producție de clasă mondială și instrumente de testare de precizie, compania se asigură că fiecare produs, de la curele din țesături agricole și curele poli-V până la piese de transmisie industriale specializate, îndeplinește cele mai înalte standarde de durabilitate. Cu o capacitate anuală de 10 milioane de bucăți, Ningbo Herz Technology Co., Ltd. sprijină industriile globale cu componente de încredere, care completează atât sistemele specializate, cât și universale de tensionare.
Deoarece întinzătorul curelei de transmisie și orice întinzător universal integrat funcționează sub presiune mecanică constantă, cicluri termice și frecare de rotație ridicată, acestea se confruntă în cele din urmă cu uzură. Recunoașterea semnelor de avertizare timpurie ale degradării componentelor este vitală pentru a preveni defecțiunile mecanice bruște, timpii de nefuncționare costisitoare a echipamentelor sau deteriorarea secundară a sistemelor auxiliare.
Unul dintre cei mai imediati indicatori ai unui întinzător defect este feedback-ul auditiv anormal de la compartimentul motorului sau carcasa mașinii industriale:
Inspecția fizică dezvăluie adesea o suferință structurală înainte de apariția defecțiunii totale. Tehnicienii de întreținere ar trebui să verifice în mod obișnuit:
Când un întinzător își pierde capacitatea de a regla corect tensiunea curelei, impactul din aval afectează direct accesoriile antrenate. În configurațiile de automobile, acest lucru se manifestă sub formă de faruri întunecate sau lumini de avertizare a bateriei (din cauza vitezei reduse a alternatorului), direcție grea (alunecarea pompei servodirecției) sau pierderea aerului rece (întârzierea compresorului A/C). În mașinile industriale și agricole, curelele slăbite duc la scăderi ale vitezei transportorului, pierderi de presiune a pompei hidraulice și producție de recoltare compromisă.
Pentru a ajuta personalul de întreținere în diagnosticarea rapidă a defecțiunilor subiacente, următoarea comparație a parametrilor subliniază modurile comune de defecțiuni, cauzele lor principale și impactul imediat:
| Simptom / Semn observabil | Cauza principală | Componenta/Sistemul afectat | Risc operațional imediat |
| Târâit ascuțit | Tensiune insuficientă sau suprafață glazurată a centurii | Interfață curea serpentină / Poly-V și scripete | Pierderea transmisiei de putere, alunecarea accesoriilor |
| Slefuire metalica | Griparea rulmentului intern sau fractura cuștii | Rulment scripete întinzător | Blocare totală a scripetelor, fum de frecare, ruperea curelei |
| Uzura marginii centurii | Alinierea greșită a scripetei sau brațul pivot îndoit | Curea de transmisie și suport de montare | Scoaterea bruscă a centurii și oprire imediată |
| Pierderea amortizarii/sariturii | Scurgere de lichid intern sau arc de torsiune spart | Arc / Cilindru hidraulic | Vibrații severe ale curelei, zgomot armonic, alunecare |
Prevenirea defecțiunilor premature începe cu instalarea de componente de înaltă durabilitate construite la standarde industriale riguroase. La Ningbo Herz Technology Co., Ltd., protocoalele stricte de calitate asigură că fiecare produs legat de transmisie proiectat pentru aplicații industriale și auto oferă stabilitate operațională pe termen lung. Bazându-se pe bogata moștenire de producție a companiei-mamă, Zhejiang Hexin Transmission System Co., Ltd., înființată în 1995, Ningbo Herz Technology Co., Ltd. operează o bază de producție specializată de 40.000 de metri pătrați, situată în Zona de Dezvoltare Industrială Cidong, orașul Cixi, provincia Zhejiang. Echipată cu echipamente de producție de clasă mondială și instrumente avansate de testare de precizie, compania produce anual până la 10 milioane de bucăți de curele de transmisie din cauciuc de înaltă calitate și componente aferente. Prin combinarea sistemelor de antrenare robuste cu hardware de tensionare fiabil, industriile din întreaga lume pot atenua eficient riscurile asociate cu uzura mecanică și timpii de neașteptare neaștepți.
Întreținerea corespunzătoare și procedurile corecte de înlocuire sunt esențiale pentru maximizarea duratei de viață operaționale a sistemelor de transmisie a energiei. Indiferent dacă se întreține o configurație auto standard sau se integrează un dispozitiv de tensionare universal în mașini industriale personalizate, urmărirea unui flux de lucru structurat previne uzura prematură a componentelor, alinierea greșită a curelei și defecțiunile operaționale neașteptate.
Înainte de a începe orice procedură de întreținere, adunarea instrumentelor adecvate asigură siguranță și eficiență:
Siguranța pe primul loc: Asigurați-vă că motorul sau motorul de acționare industrial este complet oprit, răcit și blocat/etichetat dacă este necesar.
Dirijarea benzii de documente: Schițați sau fotografiați diagrama curentă de rutare a curelei pentru a asigura reinstalarea corectă.
Eliberarea tensiunii: Atașați unealta curea serpentină sau bara de rupere la unitatea pătrată desemnată a întinzătorului sau la capul șurubului și rotiți brațul cu grijă pentru a elibera tensiunea de pe centură.
Scoateți cureaua: Glisați cureaua de pe alternator sau de un scripete adiacent accesibil, apoi eliberați încet brațul întinzător înapoi în poziția sa relaxată.
Desfaceți unitatea uzată: Scoateți șurubul(ele) central(e) de montare care fixează ansamblul întinzător de blocul motor sau suportul de montare și extrageți unitatea veche.
Inspectați suprafețele de montare: Curățați bine suportul de montare pentru a îndepărta murdăria, grăsimea sau coroziunea, asigurând o suprafață plană și netedă pentru noul întinzător al curelei de transmisie.
Poziție și cuplu: Montați noul întinzător sau dispozitivul de întindere universal. Înfiletați manual șuruburile, apoi utilizați o cheie dinamometrică calibrată pentru a le strânge conform specificațiilor tehnice exacte. Evitați suprastrângerea, care poate deforma bazele de montare.
Traseul centurii: Treceți cu grijă cureaua de transmisie peste toate scripetele accesorii, lăsând scripetele întinzătoare pentru ultimul.
Tensiune și siguranță: Rotiți brațul întinzător pentru a crea slăbiciune, glisați cureaua peste scripetele final și eliberați ușor brațul pentru a aplica o tensiune echilibrată.
După instalare, efectuarea unei verificări cuprinzătoare garantează fiabilitatea sistemului:
Pentru a ajuta tehnicienii să stabilească programe eficiente de inspecție de rutină, următoarea comparație a parametrilor prezintă intervalele de întreținere și verificările pragului:
| Etapa de întreținere | Acțiune de inspecție | Frecvența / Pragul recomandat | Risc potențial dacă este ignorat |
| Verificare vizuală | Inspectați urmărirea curelei, fisurarea suprafeței și balansarea scripetelor | La fiecare 15.000 de mile sau 250 de ore de funcționare | Marginea se strica, cureaua se rupe brusc |
| Testul de respingere a tensionatorului | Observați stabilitatea brațului și răspunsul la amortizare sub sarcină | Semianual sau în timpul schimburilor de ulei de rutină | Vibrații excesive ale curelei, alunecarea accesoriilor |
| Verificarea zgomotului lagărului | Ascultați sunetele de ticăituri uscate sau de măcinare metalice de la scripete | Lunar pentru cicluri industriale de mare capacitate | Gripă totală a rulmentului, fum de frecare |
| Înlocuire completă a ansamblului | Înlocuiți atât cureaua de transmisie, cât și unitatea de tensionare simultan | La fiecare 60.000 până la 100.000 de mile | Oboseala catastrofală a componentelor și timp de neașteptat neașteptat |
Obținerea durabilității pe termen lung în transmisia puterii necesită atât sisteme de tensionare de înaltă performanță, cât și curele de transmisie robuste. La Ningbo Herz Technology Co., Ltd., procesele avansate de producție sunt implementate pentru a produce componente de transmisie de încredere pentru industriile globale. Operând dintr-o bază de producție de ultimă generație de 40.000 de metri pătrați în zona de dezvoltare industrială Cidong, orașul Cixi, provincia Zhejiang, compania se bazează pe bogatul patrimoniu de producție al companiei mamă, Zhejiang Hexin Transmission System Co., Ltd., fondată în 1995. Echipată cu echipamente de producție de clasă mondială și instrumente de testare de precizie, compania livrează anual până la 10 milioane de piese de testare. curele din țesături agricole, curele agricole tăiate pe margini, curele de distribuție din cauciuc, curele poli-V, curele trapezoidale industriale și curele de distribuție pentru automobile. Prin combinarea curelelor de înaltă precizie cu dispozitive de pretensionare întreținute cu experiență, operațiunile realizează o eficiență maximă și o durată de viață extinsă.
Atunci când gestionează sistemele de transport de energie, inginerii de întreținere, tehnicienii și operatorii de echipamente se confruntă adesea cu provocări operaționale specifice. Mai jos sunt răspunsuri la unele dintre cele mai frecvente întrebări referitoare la sistemele de tensionare a curelelor, asociate cu informații tehnice esențiale.
În condiții normale de funcționare, un întinzător standard de curele de transmisie sau un întinzător de transmisie universal ar trebui, de obicei, inspectat la fiecare 15.000 de mile sau 250 de ore de funcționare și înlocuit preventiv odată cu schimbările curelei serpentine sau poli-V - de obicei între 60.000 și 100.000 de mile. Deoarece arcurile interne și mecanismele de amortizare obosesc în timp din cauza ciclurilor termice continue și a vibrațiilor de înaltă frecvență, înlocuirea întinzătorului în același timp cu cureaua previne uzura prematură a curelei noi.
În timp ce scripetele de schimb sunt disponibile pe scară largă pe piață, înlocuirea doar a scripetei păstrând un braț de tensionare și un arc vechi este în general descurajată de inginerii mecanici. Mecanismul de arc intern și bucșele de pivotare suferă o uzură egală sau mai mare în comparație cu rulmentul din interiorul scripetei. Dacă arcul și-a pierdut tensiunea sau bucșa pivotului a dezvoltat joc lateral, instalarea unui scripete nou nu va restabili tensiunea corectă a curelei, ceea ce duce la probleme recurente de alunecare și vibrații.
O blocare totală a scripetei întinzătorului sau a brațului pivot creează riscuri mecanice imediate, severe:
Spre deosebire de unitățile automate cu arc, un întinzător universal se bazează de obicei pe un șurub de reglare manuală, tijă filetată sau suport de blocare cu fante. Pentru a-l regla corect:
Pasul 1: Slăbiți șuruburile de fixare și de blocare primare suficient pentru a permite mișcarea controlată de alunecare a brațului întinzător.
Pasul 2: Aplicați cuplul sau pârghia necesar pentru a împinge scripetele împotriva curelei până când se obține deformarea sau tensiunea corespunzătoare.
Pasul 3: Strângeți bine piulițele de blocare și șuruburile de montare la specificația de cuplu recomandată.
Pasul 4: Rotiți manual sistemul de antrenare cu o rotație completă și verificați din nou tensiunea pentru a vă asigura că nu a avut loc o strângere excesivă.
| Preocuparea Operațională | Acțiune recomandată/Prag | Consecința potențială a neglijenței |
| Interval de înlocuire a întinzătorului | La fiecare 60.000 până la 100.000 de mile (or 1,500 operating hours) | Oboseala internă a arcului, alunecarea curelei și defectarea componentelor |
| Strategia de înlocuire a scripetelor | Înlocuiți ansamblul întinzător complet, nu doar scripetele | Tensiune neuniformă, uzură prematură a rulmenților sau legarea brațului |
| Limită de reglare manuală | Calibrați conform specificațiilor de deviere ale producătorului (evitați strângerea excesivă) | Sarcină radială excesivă pe lagărele arborelui accesorii |
| Toleranță la temperatura de funcționare | Mențineți intervalul standard de funcționare între -40°C și 130°C | Degradarea etanșării, ruperea fluidului sau crăparea polimerului |
Asigurarea unei transmisii fiabile a puterii în sectoarele auto și industriale necesită o calitate fără compromisuri atât a curelelor de transmisie, cât și a componentelor de tensionare. La Ningbo Herz Technology Co., Ltd., în fiecare etapă a producției sunt aplicate inginerie avansată și protocoale stricte de control al calității. Bazându-se pe expertiza vastă a companiei-mamă, Zhejiang Hexin Transmission System Co., Ltd., înființată în 1995, Ningbo Herz Technology Co., Ltd. operează o bază de producție specializată de 40.000 de metri pătrați în Zona de Dezvoltare Industrială Cidong, orașul Cixi, provincia Zhejiang. Echipată cu echipamente de producție de clasă mondială și instrumente de testare de precizie, compania produce o capacitate anuală de 10 milioane de bucăți, inclusiv curele de țesături agricole, curele agricole tăiate pe margini, curele de distribuție din cauciuc, curele poli-V, curele trapezoidale industriale și curele de distribuție pentru automobile. Prin combinarea curelelor de transmisie de înaltă precizie cu hardware de tensionare fiabil, industriile din întreaga lume realizează o eficiență mecanică superioară și durabilitate operațională pe termen lung.
